弹簧在拉丝过程中保证模盒和卷筒的冷却水道晓畅

弹簧的结构较为简单，功能单纯，影响结构和性能的参变量省，所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求优设计方案，取得了一定成效。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计，取得了成效。弹簧钢 丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，并且会发生很多的热能，添加能耗量，这时需求运用拉丝粉要枯燥和流动性好，一起拉拔过中 还需求常常的拌和，这样能够避免拉丝粉结焦。在拉丝过程中保证模盒和卷筒的冷却水道晓畅，能够坚持满足的流量，并坚持模盒枯燥、清洁。拉丝机卷筒运用内部 窄缝式水冷以及外部强制的风冷，制品卷筒运用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超越 30℃。在弹簧生产过程中需严格的控制三温一速;，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，这样可以减少钢丝表面的氧化，可以防止钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以确保铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。另外还需要控制好断头、散头、严禁停车下线。

弹簧表面做油漆处理的方式浸涂法，浸涂法就是将弹簧放入油漆槽中浸渍然后取出让表面多余的油漆液自然滴落经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。浸涂法生产效率高可适用于机械化、自动化生产。而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快含有重质颜料的油漆以及双组份漆料胺固化环氧漆、聚氨酯漆等均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整易产生上薄下厚边缘流挂的现象。喷涂法喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。喷涂法工效高施工方便适应性强而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%~80%左右同时比其他方法需要更多的溶剂这些溶剂又将全部挥发而损耗太大。另外由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发造成环境污染影响工人健康。静电喷涂法将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间感应上负电荷在库仓与压缩空气的作用下将塑粉均匀地敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150~180°C的温度在烘箱中加热保温塑化形成一种光洁牢固的表面保护层一般保温时间为40~60min，这种工艺生产具有效率高适宜流水作业生产产品质量好漆膜厚度均匀附着力好等优点，目前该种方法在弹簧制造业中日趋广泛应用。