介绍几个提高矩形模具弹簧使用寿命的方法

    介绍几个提高矩形模具弹簧使用寿命的方法，无论矩形模具弹簧是在使用中，还是在生产当中，都需要考虑到它的使用寿命，如果厂家所生产的矩形模具弹簧使用寿命非常短的话，那就说明这个矩形模具弹簧的质量是非常差的，从而矩形模具弹簧厂家在生产过程中，都要考虑到这一点，也是对客户的一个交代。平时我们在使用过程中，也会由于使用方法的不恰当，导致缩短了矩形模具弹簧的使用寿命，接下来就给大家介绍几个提高矩形模具弹簧使用寿命的方法。

1，形变热处理
    形变热处理将钢的变形强化和热处理强化结合在了一起，可大大的提高钢的强度和韧性。形变热处理具有高温、中温和低温之分。高温形变热处理在变形后以稳定的奥氏体状态立即淬火，也可以与锻造或热轧组合，即在热成型后立即淬火。 60Si2Mn钢制成的汽车板簧通过高温变形热处理（930°C +热变18％，油淬）快速回火，通过在650°C×3.25 min进行快速回火可以大大提高其强度和疲劳寿命。
2，等温淬火
    对于直径较小或具有足够淬透性的矩形模具弹簧，可以使用等温淬火，这样不仅可以减少铁心的变化，还可以进一步提高矩形模具弹簧强韧性。等温淬火后好再回火以增加弹性限，回火温度与等温淬火温度相同。
3，低温碳氮共渗
    对于螺旋矩形模具弹簧，回火和低温碳氮共渗（软氮化）的组合可以显着提高矩形模具弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。
4，处理矩形模具弹簧的松弛
    矩形模具弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，将发生轻微的（塑性）变形，尤其是在高温下工作的矩形模具弹簧，在高温下应力松弛现象更加严重，并且矩形模具弹簧的精度降低，这通常是精确的。不允许使用矩形模具弹簧。因此，此类矩形模具弹簧应在淬火和回火后放松。热处理过程：对矩形模具弹簧进行预加载，以使变形量超过矩形模具弹簧工作时可能发生的变形量。然后，将其在高于20°C的工作温度下加热8至24小时。
5，喷丸
    改善矩形模具弹簧表面质量的方法是喷丸处理，这是使用广泛的的方法之一。矩形模具弹簧需要很高的表面质量要求。诸如刮擦，折痕，氧化脱碳等表面缺陷往往是矩形模具弹簧操作期间应力集中和疲劳断裂源的地方。如果用小的钢丸高速喷射矩形模具弹簧的表面，这种喷丸处理不仅可以改善矩形模具弹簧的表面质量，而且可以提高表面强度，从而使表面处于压应力状态，有效的提高了矩形模具弹簧的疲劳强度和使用寿命。