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矩形模具弹簧成型后，一般须经220-330℃的超低温除去地应力淬火或发兰解决，或依据弹簧的作业环境与选定原材料的特性的规定，必须开展淬硬及回火，以提升弹簧力。但弹簧调质处理时应取用管扣，防止圈变小，工作中时与轴棒卡牢。其他如除去两外端角棱、轴向內外的毛边等，也不容忽视。遇有弯曲趋向的簧时，能用一圈条，在张紧的弹簧上沿枢轴竖向数次地用劲磨擦，至表层部分硬底化。
在具体工作上，大家常遇到弹簧不可以把健身运动物件推倒设置的部位，换句话说弹簧的测算随意长度减短了。其关键缘故是沒有作初压缩解决，便是把一根生产制造成的弹簧，用很大的力把它压缩到他的压缩高宽比或并紧高宽比(必须得话)，放宽后不可以修复到他原先的随意长度的实际操作。其减少量称之为“初压缩量”。一般反复了3-6次压缩后，长度已不减少，即弹簧“精准定位”。经初压缩后弹簧产生性变形。
在具体工作上，矩形模具弹簧即便遭受超过原材料延展性限之外的力，也理应能保持它的工作中长度。因而，制成品簧的长度应相当于弹簧的测算长度加初压缩量，可防止簧不到位，以防簧圈并紧时产生风险地应力，造成 弹簧示性线产生出现异常而不到位。制成品簧在调质处理全过程中，非常是须经淬硬和回火加工工艺，一定要将产品工件横放(卧)在炉膛内，防止弹簧因重量功效而减短造成 工作不到位。
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