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1、应变定制弹簧回火解决
应变定制弹簧回火解决指在回火钢丝的两端施加相当于抗拉强度20%～40%的拉应力，钢丝在拉力功效下造成微量应变，位错线移动，此时间此时间隙溶质原子(C和N原子)借助于溫度向位错线附近扩散，将移动着的位错“钉扎“住。一起回火全过程中弥散析出的碳化物出示了大量钉扎点，使位错“钉扎”得更为彻底、更为充分，提升了钢丝塑性变形抗力，改善了钢丝的弹减特性。
2、感应定制弹簧加热解决
感应定制弹簧加热速度快，钢丝表层氧化轻，不容易造成脱碳，晶粒也得到细化，用高频感应加热生产制造油 淬火-回火钢丝制成定制弹簧，在静载荷、动载荷下的强韧性、弹减特性很好，在定制弹簧各项指标维持原有水平标准下，重量可减轻10%～20%。 非常是含钒和铌的弹簧钢，只能选用更高的奥氏体化溫度使钒和铌充分溶解，能够得到回火二次硬化实际效果。在通常加热标准下，奥氏体化溫度太高，钢丝晶粒粗化，表层氧化、脱碳也急剧加重，严重影响疲劳寿命。感应加热到800～1000℃时，钢丝也不容易出現脱碳、严重氧化及晶粒粗化现象。因此说感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分发挥优点。
在拉申过程中，尽量摆脱环与环、环与芯棒或套筒规格中间、健身运动副与健身运动副中间的磨擦等加工工艺因素，有时候滑动摩擦力范畴挺大(达到±50%)，导致定制弹簧力不足。无法摆脱磨擦，使健身运动构件到位，导致定制弹簧工作中无效。因此，严格执行生产工艺流程标准进行每工序，如筛料、拉伸弹簧成形、两边挤扁、菱角除去、调质处理、效正调节、初压处理、查验给油等。
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